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为粉末涂料操作选择滤筒除尘器
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为粉末涂料操作选择滤筒除尘器

作者:广州崇景环保    发布时间:2018-08-09 15:36  来源:www.juan358.com

滤筒除尘器

广州崇景环保小编将为您介绍为粉末涂料操作选择滤筒除尘器
 
       随着空气排放标准在过去20年中变得越来越严格,随着我们迈向21世纪,粉末涂料(通常可消除传统涂装方法所产生的VOC和危险废物)的趋势将继续增长。这种增长的贡献是20世纪80年代早期滤筒除尘器回收系统的出现,该系统使金属加工商能够使用高达99%的粉末涂料购买量。粉末回收技术的这种进步极大地提高了粉末涂料的生产率,并允许加工商通过从液体转换为粉末来实现显着的成本节约。
 
       今天,滤筒除尘器是市场上最流行的粉末分离和回收系统。本文的重点将放在这个系统的最关键的方面滤筒除尘器。我们将讨论可用产品的范围,不同条件和环境对除尘器性能的影响,以及这些不同情况下应该选择哪种类型的滤筒。在此过程中,我们希望说明为什么粉末涂料设备中使用的滤筒除尘器应该被视为不仅仅是商品。
 
       在粉末展台系统中,更换滤筒可以成为较大的操作费用之一。因此,采用“我将购买随系统而来的东西”的心态,或者仅仅根据价格选择一个除尘器,可能是一个代价高昂的错误。从长远来看,购买价格最低的期权实际上可能更贵,因为通常有一些不受欢迎的原因,为什么它是最便宜的。而除尘器的使用寿命和价格决定了滤芯的更换成本,改善了滤波器的性能。更高的效率,更低的压降,减少维修的停机时间,更好的质量回收,等等。可以对操作一个粉末系统的总成本产生更大的影响。例如,持续的气流是有效的摊位操作所必需的关键因素。通过应用展台的空气流速应在100 - 120fpm之间,以确保传输效率良好,并控制在摊位外漂浮的粉末喷溅。
 
       目前有各种各样的粉末滤筒除尘器产品-不同的介质,各种处理方法,以及定制的制造技术(即特殊衬垫,褶皱数量的变化,设计,深度和间距等)。为了确保最佳的性能和价值,除了可能影响除尘器性能的应用因素外,还必须考虑除尘器的设计能力和局限性。
 
       通常在粉盒中使用三种介质类型:纤维素,纺粘聚酯和膨体聚四氟乙烯(ePTFE)膜; 100%纤维素和80/20混合物(80%纤维素 - 20%聚酯)是“深度加载”的介质,由紧密填充的褶和用于支撑的外部丝网筛构成。这是可用的最便宜的介质类型,仅提供中等效率,并且最适合于低到中等量的喷涂到废粉操作。脉冲清洁纤维素滤筒有时很困难,因为粉末容易陷入褶皱之间,导致除尘器内粉末滞留量非常高(20-45磅),压降更快。纤维素滤筒不适用于高湿度条件或高容量回收操作,百分之百的纺粘聚酯是一种连续的股线,“表面加载”的介质比纤维素更坚韧,更光滑,并且不需要外屏支撑来保持褶皱的刚性和强度。纺粘聚酯滤芯比纤维素除尘器需要的表面积减少50-70%以处理给定的空气量。这可以实现更宽的褶皱间距和更充分地利用过滤介质,并且聚酯提供的效率更高,从而使纤维素具有以下优点:
 
       ●  压降更低,使用寿命更长
 
       ●  回收粉回收率较高
 
       ●  滤筒内的粉末保留量较少(减少80-90%)
 
       ●  脉冲清洁除尘器需要较少的压缩空气(40-60psi)
 
       ●  系统和工厂空气的下游污染较少
 
       ●  回收粉末或油漆不会污染回收物
 
       ●  对侵蚀性和磨蚀性粉末(即玻璃料或瓷器)
 
       ●  优异的防潮性
 
       ●  能够清洗和重复使用除尘器
 
滤筒除尘器
 

纺粘聚酯介质还提供多种特殊处理和膜选择,以在更具挑战性的条件下提高除尘器性能:

 
       镀铝聚酯(防静电)。这种处理方法在介质表面涂上一层薄薄的铝,这样可以消除过滤粉末的电荷。这使得它成为一个理想的除尘器,可以在静电积聚问题上进行有效的脉冲清洁。
 
       疏油聚酯(防潮)。这种类型的滤筒采用碳氟化合物或聚四氟乙烯浴处理,可在介质两侧提供防油和防水剂,以确保在潮湿和油性环境下都能有效地进行脉冲清洁。
 
       ePTFE层压聚酯(膜)。另一种类型的纺粘聚酯,由聚酯基材上层压的膨体聚四氟乙烯薄膜组成,形成光滑的微孔表面,在1微米及以上的温度下提供100%的效率。膨胀聚四氟乙烯膜滤芯在粉末盒市场上提供最高效率和最佳粉末释放特性,使其成为用户需要最大限度地提高回收粉量和质量的理想除尘器选择。聚四氟乙烯滤筒也不需要调味料,而且在超细或高湿度条件下也是一种有效的除尘器选择。
 
       另一项仅适用于纺粘聚酯和经过处理的聚酯滤筒的新技术是“双凹痕”褶皱设计,沿每个单独褶皱的整个长度赋予相反的凹痕。这种凹陷技术通过防止褶皱夹在一起而显着优化脉冲清洁的效率和除尘器的容量,无论条件或灰尘负载如何。(参见图2至图5)。
 
       一旦检查产品选项,必须考虑使给定操作独特的条件或情况,因为它们也会影响滤筒除尘器的性能。
 
       滤芯除尘器选择的最大因素可能是操作是回收粉末还是喷涂废物。从液体转换到粉末的最大优点之一是能够回收和再利用喷粉后的粉末。但是,使用纤维素滤筒时,此益处会丢失,因为它们通常保留在20-45磅之间。粉末超过其使用寿命,无法提取或重新使用。另一方面,聚酯滤筒仅保留4-8磅。除尘器的使用寿命,而ePTFE膜除尘器仅保留1-2磅!(通过简单地将每磅药粉的美元成本乘以每个药筒的重量增加,可以估计通过使用聚酯或膜滤芯可实现的潜在成本节约。)
 
       粉末回收系统的另一个主要问题是回收粉末污染物和“短绒”,这是在脉冲清洁过程中纤维素型滤芯中纤维断裂的原因。进入展台空气流中的纤维和其他污染源不仅会污染回收粉末,还会反弹回被喷涂的零件,导致废品。公司通常升级为纺粘聚酯或膜式滤筒以消除污染或掉毛问题。
 

影响决策者选择纤维素风格聚酯和膜除尘器的其他一些关键因素包括:

 
       ●  压缩空气中的湿度或油/水分在回收系统和组合旋风分离器/滤筒收集器中常见的“细粒”或小微米尺寸粉末(1-3微米);
 
       ●  侵蚀性或研磨性粉末,如玻璃料或瓷器;
 
       ●  加热的粉末,倾向于粘附于过滤介质(即热解粉末);
 
       ●  聚酯粉末,倾向于保留静电电荷比其他粉末类型更多;
 
       ●  调料筒过程中浪费掉粉;
 
       ●   必须以80-90 PSI的脉冲速度清洁纤维素滤筒,从而产生过多的噪音。
 

结论

 
       为您的粉末涂料系统选择最合适的滤筒除尘器不必是一个令人困惑或耗时的任务。我们试图说明为什么这个过程不应该是最低价格或最快交付,而是被视为降低运营成本和大幅度提高粉末应用系统效率的机会。通过分析事实,很明显,选择质量更好的除尘器可以保证提高生产率和安心。
 
       以上就是广州崇景环保小编为您介绍为粉末涂料操作选择滤筒除尘器的详细内容。

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